由板框壓濾機(jī)的工作過(guò)程可知，板框壓濾機(jī)屬于間歇性工作。在頂緊濾板、壓濾、松開(kāi)濾板和卸餅的一個(gè)循環(huán)過(guò)程中，只有壓濾過(guò)程才是固液分離的工作階段。因此，提高壓濾過(guò)程的時(shí)間，減少頂緊濾板、松開(kāi)濾板和卸餅等輔助過(guò)程的時(shí)間，是提高設(shè)備利用率，增加設(shè)備處理能力的重要措施。為了加大設(shè)備的處理量、減少輔助時(shí)間、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，板框壓濾機(jī)向自動(dòng)化方向發(fā)展。例如：煤炭科學(xué)研究總院唐山分院在XMY340/1500—61的基礎(chǔ)上，應(yīng)用電子液壓技術(shù)，設(shè)計(jì)了XMYZ340/1500—61自動(dòng)板框壓濾機(jī)。該機(jī)由于采用了新型集成式液壓驅(qū)動(dòng)及往復(fù)式拉板裝置，實(shí)現(xiàn)了每個(gè)工作循環(huán)四個(gè)工作過(guò)程的程序控制，使壓濾作業(yè)自動(dòng)化。
　　
　　XMYZ340/1500—61型與XMY340/1500—61型不同之處是：
　　
　　(1)濾板密封面由原來(lái)噴刷環(huán)氧樹(shù)脂漆，改為濾板刻槽和粘合1—2mm厚橡膠，既保證了濾板密封性，又減輕了濾布的碰撞損壞，
　　
　　(2)將原有鐵制濾網(wǎng)，改為硬聚乙稀板，可防止濾網(wǎng)損壞濾布，
　　
　　(3)進(jìn)一步完善了液壓系統(tǒng)，使液壓系統(tǒng)集成化，避免了系統(tǒng)漏油和噪音振動(dòng)，并動(dòng)作靈活，操作可靠;
　　
　　(4)循環(huán)式拉板襲置改為往復(fù)式拉板裝置，拉板動(dòng)作準(zhǔn)確，一個(gè)周期可縮短輔助時(shí)間約lOmin左右，
　　
　　(5)重新設(shè)計(jì)了各零，部件，減輕了總機(jī)重量，與原型相比減輕了10t。因此，XMYZ/1500—61型與XMY340/1500—61型相比具有電耗少、噪音小、自動(dòng)化程度高、保壓性能好、操作方匝、操作者勞動(dòng)強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)箱式壓濾譏也向大型化方向發(fā)展，例如，我國(guó)近年來(lái)研制的XMZl050/2000型大型箱式自動(dòng)壓濾機(jī)，總壓濾面積為1050m2。此外，聯(lián)邦德國(guó)和日本用于生產(chǎn)的大型自動(dòng)壓濾機(jī)總壓濾面積也分別達(dá)到了1080m。和1050m2。