板框壓濾機由各種直徑的滾筒、輥子、無圾濾帶、張緊裝置、調(diào)偏裝置、清洗裝置和機架等組成。YD—10型板框壓濾機的基本結(jié)構(gòu)。
　　
　　靜態(tài)混合器是一段長800—900mm、直徑比輸送煤漿管徑稍大的管子，竹內(nèi)裝有相互交錯螺旋葉片。當(dāng)煤漿和藥劑在壓力管道中通過靜態(tài)混合寸，受螺旋葉片的剪切作j山煤漿和藥劑均勻混合。一般由3—4個靜態(tài)混合器串聯(lián)使Hj。擠壓輥是7個直徑逐漸縮小的輥筒。YD—10型板框壓濾機的工作原理如下：
　　
　　具有一定濃度(350—750g/L)的浮選尾哎和配制濃吁力1—2煸的聚丙烯驍胺水溶液經(jīng)靜忘混合器1均勻混合，使表面光滑均勻的煤漿混濁休變?yōu)槿嗣娲植诓痪鶆虻拇笃?6和水的混合物，煤漿中的大部分毛細(xì)水變?yōu)橛坞x水。絮凝的煤漿給到上濾帶土4的水平段上，借助平煤器3使煤漿沿濾帶寬度上均勻分布，進(jìn)行重力脫水。經(jīng)過重力脫水的煤漿隨著濾帶移動進(jìn)入上下兩層濾帶組成的楔形區(qū)，進(jìn)行預(yù)壓脫水。接著煤漿被上下兩層濾篩裹夾進(jìn)入由直徑按比例減小的一系列擠壓輥8組成的低壓區(qū)脫水。煤漿首先受到兩個直徑不同的擠壓輥擠壓，脫除大量水分，被擠壓出的水透過濾帶流入接水槽9中。這時煤漿已變成含水量較高的餅狀，其滑動性明顯減少，繼而通過5個直徑按比例減小，不在一條直線上排列的擠壓輥。
　　
　　隨著輥徑的減小，擠壓力逐漸增加，煤餅水分逐漸降低。煤餅在兩層濾帶間成“s”型運動，受彎曲剪切作喇，造成煤餅顆粒相對位移，以利脫除煤餅中的水分，使煤餅變得更結(jié)實。最后在壓力輥11的作用下進(jìn)行高壓脫水，加壓輥對煤餅施加線壓力，使煤餅水分進(jìn)一步減小。當(dāng)煤餅隨上、下濾帶運動到傳動滾筒的轉(zhuǎn)向點時，由于濾帶的彎曲和煤餅的自重，并借助卸料器的作用，使煤餅與濾帶分離。卸料后濾帶上的殘留顆粒，通過噴水清洗干凈。
　　
　　與藥劑混合的煤漿不斷地給入板框壓濾機，并連續(xù)得到脫水后的濾餅和濾液。所以，板框壓濾機是連續(xù)工作的。
　　
　　由上述可知.板框壓濾機的工作過程可分為以下四個基本階段，
　　
　　1)絮凝、給料階段
　　
　　該階段是板框壓濾機壓濾脫水成敗的關(guān)鍵，絮凝的好壞直接影響物料能否形成濾餅。這一階段的主要任務(wù)是根據(jù)被處理料漿的性質(zhì)，選擇絮凝劑的種類、用量、添加方法等。
　　
　　調(diào)制好的絮凝劑與煤漿均勻混合，經(jīng)過一定時間的反應(yīng)，使固體顆粒成團(tuán)絮狀，游離水析出。已成絮團(tuán)的物料不要再受攪動，并要及時穩(wěn)定地給到濾帶上，以免絮團(tuán)破壞。
　　
　　2)重力脫水階段
　　
　　煤漿給到濾帶以后，開始重力脫水。經(jīng)絮團(tuán)后的煤漿，流動性大為下降，粘度也降低。析出的游離水，在門重的作用下透過濾帶，與固體顆粒分離。重力脫水是板框壓濾機工作過程的重要階段，經(jīng)過重力脫水所形成的濾阱，嬰能夠經(jīng)得住濾帶和壓輥的擠壓。重力脫水段要有足夠的長度，以保證盡層多排水。除了依：征.重力脫水外，重力脫水區(qū)濾帶下面還可以設(shè)置真空箱，用真空配合重力脫水。真空度愈高，脫水效果愈好。但如真空度過高，固體顆粒反而被濾液帶走。
　　
　　重力脫水段形成的濾餅，厚度應(yīng)均勻一致，以免進(jìn)入擠壓區(qū)后濾帶松緊程度不一，發(fā)生跑偏和打褶。
　　
　　3)壓力脫水階段
　　
　　重力脫水區(qū)形成的濾餅進(jìn)入壓力脫水區(qū)后，濾餅被夾在上、下兩條濾帶之間，在一系列壓輥間繞行和曲折地前進(jìn)。
　　
　　壓力脫水階段分為預(yù)壓脫水、低壓脫水和高壓脫水三種
　　
　　(1)預(yù)壓脫水。濾餅隨濾帶進(jìn)入上、下濾帶構(gòu)成的楔形區(qū)，濾餅所受壓力愈來愈大，進(jìn)行預(yù)壓脫水。
　　
　　(2)低壓脫水。依靠不同直徑輥系和濾帶本身的張力，向濾餅施加壓力，壓縮濾餅，擠出毛細(xì)孔中的水。濾帶每經(jīng)過一個壓輥，運動方向都發(fā)生改變，顆粒之間的位置互相錯動，毛細(xì)管破壞，有助于濾餅脫水。
　　
　　(3)高壓脫水。是除了濾帶本身張力之外還借助其它外力擠壓濾餅，進(jìn)一步脫水。如用橡膠帶或金屬帶對濾餅施加面壓力;或用加壓輥對濾餅施加線壓力。YD—10型帶式匝濾機采用加壓輥。
　　
　　4)卸料、清洗濾帶
　　
　　濾餅擠壓脫水后，上、下濾帶分開，濾餅用刮板從濾帶上刮下來卸落到機外。卸料后的濾帶，被清洗裝置清洗干凈，開始下一次過濾。