現(xiàn)在板框壓濾機設備在工作運行時，都會經(jīng)歷壓緊、進料、洗滌或干燥、卸料等四個步驟。簡稱板框壓濾機工作四部曲。
　　
　　A、 壓緊：板框壓濾機事先對整機檢查，包括濾布、電源是否正常，注意要打開排出閥。在按下“啟動”按鈕。這時油泵開始工作，然后活塞推動壓緊板壓緊，當慮室的壓力達到設計點時，液壓器就會自動暫停工作。當隨后的工作中，壓力減小，不能滿足正常工作時，液壓系統(tǒng)會自動開啟。
　　
　　B、 進料：當板框壓濾機壓緊后，即可進行進料操作：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察板框壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后板框壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。
　　
　　C、 洗滌或風干：板框壓濾機濾餅充滿后，關(guān)停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。
　　
　　D、 卸餅：這過程是先關(guān)閉進料閥，進風道，然后板框壓濾機推板就會緩慢的退回，減小對濾板的壓力，甚至會隨著活塞桿退回到適當額度位置，在取出一塊一塊的濾板，將慮餅從濾板卸下，在卸除過程中，注意對濾布的保護，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象?，F(xiàn)在板框壓濾機設備有人工卸料和自動卸料兩種方式。
　　
　　這四步是板框壓濾機工作的不可少的，但由于科技的發(fā)展，有時過濾和吹風干燥是同時進行的，所以有的設備不會逐步進行，從而提高效率。