鐵精礦漿脫水程控自動廂式壓濾機濾布異常更換原因的分析。在對過濾作業(yè)區(qū)16個月內(nèi)三臺壓濾機濾布異常更換的數(shù)量進行統(tǒng)計和分析的基礎(chǔ)上，分析了壓濾機，濾布異常更換的各種內(nèi)在原因，結(jié)果表明：設(shè)備運行與維護狀態(tài)和礦漿性質(zhì)的波動是其直接原因，通過加強設(shè)備管理和工藝檢測控制可以減少異常濾布的更換數(shù)量，從而提高壓濾機的作業(yè)效率，減少濾布消耗。

         濾布異常更換原因分析 

         雖然造成異常濾布更換的直接原因只有噴礦、濾布降效和濾布漏礦等三種，但是究其深層次原因則是多方面的，異常濾布更換的數(shù)量統(tǒng)計也呈現(xiàn)不同的規(guī)律。

         1.礦漿的原因
         礦漿異常造成的壓濾機濾布更換，一般都會有明顯的時效特征：三臺壓濾機的正常更換濾布的循環(huán)數(shù)量都會減?。ㄌ崆敖敌В?，同時異常更換濾布的數(shù)量同步增加，而一旦礦漿恢復(fù)正常后，濾布的循環(huán)數(shù)就會上升、異常更換濾布的數(shù)量會，明顯降低。礦漿異常的原因大致有以下幾種情況：

         a..采礦到邊坡或者夾雜黏土礦時，礦漿中的細小黏土顆粒將加速濾布的堵塞，使濾布提前降效，更為嚴(yán)重的則是黏土含量高的鐵精礦濾餅的粘性大、水分高、卸礦難度也大，很容易粘附于濾板的密封面，難以沖洗干凈。當(dāng)濾板再次壓緊注入礦漿時將造成噴礦，損壞濾布和濾板，必須及時停機更換濾布和濾板。

         b.采礦遇到低品位鐵礦時，為保證精礦的品位合格，一般磨礦的粒度較小，且浮尾品位高，礦漿中反浮選藥劑，特別是淀粉抑制劑會加大劑量，同樣也會造成濾布循環(huán)數(shù)減少，因濾餅粘性太大和卸礦難而噴礦。

         c.酸化不足的礦漿。為防止淀粉對過濾的影響，提高過濾效率，采用的工藝措施是在過濾前加濃硫酸將礦漿酸化至pH=7.0~7.5，使淀粉降解。如果加入的硫酸數(shù)量不足，淀粉降解不充分的話，也會因濾餅粘性大和卸礦難而噴礦。

         2.濾布的原因
         濾布本身的質(zhì)量和尺寸不合適也是造成濾布更換數(shù)量上升的原因。當(dāng)濾布的拉伸強度不足和孔隙率不合適時，一般會造成濾布的循環(huán)數(shù)減少，提前降效。錦綸絲的質(zhì)量以及紡織布的整理工藝都有可能造成濾布的拉伸強度的下降。
         如果濾布尺寸不合適，太大或太小，都會造成濾布異常更換數(shù)量的上升：尺寸太大時濾布會在濾板的版面位置形成褶皺而很快破損；尺寸太小則會給鎖緊環(huán)安裝造成困難，濾布也會在鎖緊環(huán)附近很快破損。濾布的厚度不足時，會使注礦時濾板緊壓力不足，出現(xiàn)噴礦現(xiàn)象。濾布質(zhì)量原因造成的異常更換也具有實效特點，且會在三臺機上同時出現(xiàn)，但是仔細檢查換下的濾布可以發(fā)現(xiàn)具體原因。

         3.廂式壓濾機本身的原因
         壓濾機本身的結(jié)構(gòu)缺陷和機械異?；蚬收弦彩窃斐蔀V布更換數(shù)量增加的重要原因之一。比如，壓濾機大梁變形（壓濾機中部的軌道間距較兩端分別少10mm和20mm，濾板裝卸難，拉開后濾板傾斜，卸料難）、軌道面不均勻磨損、地腳偏移、壓緊濾板的液壓系統(tǒng)行程不足或不同步、PP塑料濾板多年擠壓形成的永久性厚度縮減變形、濾板支架和滾輪的磨損等都會直接導(dǎo)致濾布的異常更換。壓濾機本身原因造成的濾布異常更換有比較明顯的規(guī)律性，而且一旦設(shè)備問題解決，異常更換的濾布數(shù)量馬上降下來，突變效應(yīng)比較顯著。

         4.濾板破損和更換濾布的原因
         破損濾板的密封面修補水平度不夠、修補膠與濾板基體粘結(jié)不好而掉塊?，F(xiàn)場快速修補過程中手法不對，濾液排出口的破損濾網(wǎng)沒有及時更換、鎖緊環(huán)螺絲緊固不夠等都會造成濾布的異常破損和更換，這種情況一般沒有規(guī)律性，隨機性比較強。