顛覆性改革：制糖行業(yè)全面改用隔膜壓濾機(jī)過(guò)濾工藝。提高成品質(zhì)量，減少糖分損失，制糖工藝過(guò)程中的過(guò)濾環(huán)節(jié)必不可少。制糖工藝主要有兩種：碳酸法工藝和亞硫酸法工藝。前者甜菜的糖廠(chǎng)、原糖精煉糖廠(chǎng)與少部分甘蔗糖廠(chǎng)采用較多，主要過(guò)濾設(shè)備是全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)與半自動(dòng)壓濾機(jī)。后者絕大部分甘蔗糖廠(chǎng)采用較多，過(guò)濾設(shè)備種類(lèi)較多，主要是真空吸濾機(jī)、無(wú)布真空吸濾機(jī)與半自動(dòng)壓濾機(jī)。

         一、全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)、半自動(dòng)壓濾機(jī)和真空壓濾機(jī)對(duì)比介紹：

         A、全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)是新近在亞法糖廠(chǎng)投運(yùn)的過(guò)濾設(shè)備，是現(xiàn)在發(fā)達(dá)國(guó)家制糖業(yè)采用的主流過(guò)濾設(shè)備，在我國(guó)制糖業(yè)已有應(yīng)用，從根本上改變以前壓濾設(shè)備在制糖生產(chǎn)中應(yīng)用的被動(dòng)局面，收到很好的效果。這種設(shè)備是采用帶擠壓隔膜的高壓增強(qiáng)聚內(nèi)烯濾板，利用PLC與變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)壓濾機(jī)與工藝過(guò)程的全自動(dòng)控制。

         B、半自動(dòng)壓濾機(jī)是我國(guó)在上世紀(jì)80年代，學(xué)習(xí)當(dāng)時(shí)西歐技術(shù)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的糖業(yè)過(guò)濾設(shè)備，采用鑄鐵濾板、液壓頂緊自動(dòng)保壓、機(jī)械手自動(dòng)拉板，此種壓濾機(jī)逐漸發(fā)展，現(xiàn)在己有過(guò)濾面積80-- 300m2幾種定型產(chǎn)品。

         C、真空吸濾機(jī)是一種連續(xù)過(guò)濾設(shè)備，是在轉(zhuǎn)鼓上安裝濾布使其隨轉(zhuǎn)鼓一同轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將濾布引出，脫泥后進(jìn)行洗滌，在真空的作用下糖汁通過(guò)濾布并分離濾泥。 無(wú)布真空吸濾機(jī)是國(guó)外原糖加工普遍使用的過(guò)濾設(shè)備，它是采用吸濾的方法，過(guò)濾泥汁中摻入蔗渣，在真空的作用下，通過(guò)鋼網(wǎng)與蔗渣糠組成的過(guò)濾介質(zhì)，截留懸浮液中固體顆粒，實(shí)現(xiàn)固液分離。

         二、全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)應(yīng)用情況

         該采用壓濾方式，利用先進(jìn)的PLC控制技術(shù)與隔膜壓榨方法，提高整機(jī)的生產(chǎn)效率，縮短了過(guò)濾時(shí)間，提高濾餅含固率。通過(guò)對(duì)濾餅的壓榨優(yōu)化了洗水方案，降低了濾餅含糖與含水。由于加工原料與工藝方法的不同，要分別針對(duì)碳酸法與亞硫酸法工藝特點(diǎn)設(shè)計(jì)設(shè)備結(jié)構(gòu)與控制方案。

          A、全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)在碳酸法工藝中應(yīng)用：碳酸飽充法濾泥結(jié)構(gòu)好，主要成分碳酸鈣能形成大而密的品狀結(jié)構(gòu)，便于過(guò)濾與洗滌。全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)就是根據(jù)這一特點(diǎn)，合理設(shè)計(jì)使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到高效化。對(duì)于碳法增稠泥漿過(guò)濾，在含固率為250-300g/L時(shí)，進(jìn)料可在2--3min內(nèi)完成，最大進(jìn)料量可達(dá)200m3/ h。在原糖加工采用碳法過(guò)濾，就要控制過(guò)濾速度，保證生產(chǎn)均衡。 通過(guò)隔膜壓榨可減少洗水量，均勻降低整個(gè)壓濾機(jī)濾餅含糖?？傁此靠煞€(wěn)定控制在干濾泥量的1—1.3倍，其中少部分洗水隨濾清汁進(jìn)入蒸發(fā)，大部分進(jìn)入制糖其它工段，因此引起的清汁錘度降很小，基本控制在0. 1-0. 30Bx。在洗水降低濾泥糖分的前提下，可減少蒸發(fā)負(fù)擔(dān)，降低能源消耗。 最終濾泥含糖與含水情況，是過(guò)濾設(shè)備在制糖上應(yīng)用的關(guān)鍵。全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)在碳酸法糖廠(chǎng)上是高效設(shè)備，在增稠過(guò)濾中表現(xiàn)的尤為突出，一個(gè)過(guò)濾周期可在22-25min內(nèi)完成，一次卸濾泥重量在3400kg左右，每天可生產(chǎn)濾泥200噸左右，一臺(tái)設(shè)備運(yùn)行可滿(mǎn)足日處理3000噸甜菜糖廠(chǎng)生產(chǎn)要求。

         B、全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)在亞硫酸法工藝中應(yīng)用：在亞硫酸法制糖中，過(guò)濾液是沉降池底排出的泥汁，其中膠體團(tuán)粒含量較高，濾泥層過(guò)濾阻力較大，所形成濾餅透氣與透水性能不如碳酸法濾泥。應(yīng)用全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的工作效率，雖然達(dá)不到碳法的水平，但也可充分發(fā)揮其高效的特點(diǎn)，在泥汁含固率為40- 60g/ L情況下，壓濾機(jī)進(jìn)料通過(guò)位壓與泵壓結(jié)合的方式，一次進(jìn)料可在50- 55分鐘內(nèi)完成，一般進(jìn)料流量在60- 20m3/ h。對(duì)含固率相對(duì)高的泥汁，進(jìn)料時(shí)間要相對(duì)縮短，最終進(jìn)料流量相對(duì)低，濾餅的洗水與吹氣阻力要增加，降低濾泥含糖與含水所用時(shí)間要增加。 亞硫酸法過(guò)濾所形成的濾餅，含有膠體與磷酸化合物量較大，導(dǎo)致濾餅成型性能好，但透水性能差，時(shí)常造成含糖含水高。全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)通過(guò)多種工藝改進(jìn)，結(jié)合濾餅壓榨功能，可將絕大多數(shù)濾餅含糖控制在干濾泥轉(zhuǎn)光度4~9%左右，含水率在50~60%左右。 在這個(gè)工藝過(guò)程中，進(jìn)料過(guò)濾、中壓榨、洗水、角洗水與最后壓榨的關(guān)系很重要，要高效洗脫濾泥中的糖分，提高設(shè)備效率，這是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須采用自動(dòng)化控制。 在亞硫酸法制糖上應(yīng)用全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)，可以有效降低濾泥含糖與含水，提高生產(chǎn)效率，濾餅結(jié)構(gòu)完整、脫落迅速、自動(dòng)化控制水平高、減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，對(duì)環(huán)保沒(méi)有影響。

         全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)適用于不同的制糖工藝條件，可以大幅提高設(shè)備效率，降低糖分損失，沒(méi)有環(huán)保負(fù)擔(dān)，可獲得最佳過(guò)濾質(zhì)量。